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사출금형의 기본 요구사항 사출 금형의 기본 요구 사항 *금형 강재의 제작 공차를 ±0.00508 mm 만족해야 한다. *다수 캐비티 금형에서는 각 캐비티의 치수, 이송 기구 및 냉각의 측면에서 균등성을 지녀야 한다. *성형된 제품을 금형에서 이젝팅을 할 수 있어야 한다. *200MPa 이상의 내부 수지 압력에 견딜 수 있어야 하고 수천 톤에 달하는 형체력에 대한 압축력에 견딜 수 있는 금형 구조를 가지고 있어야 한다. *용융 플라스틱을 사출 성형기로부터 제품 성형 캐비티로 이송시킬 수 있는 이송 기구를 가지고 있어야 한다. *성형하려는 제품의 형상을 성형할 수 있는 코어와 캐비티 세트를 포함하고 있어야 한다. *제품을 급속 및 균등하게 냉각할 수 있는 기능이 있어야 한다. 2020. 8. 10.
결정성 폴리머 특성 결정성 폴리머 특성 ♣ 결정성 폴리머 란? -결정성 폴리머는 화학적 결정 구조가 명확한 고분자 물질이며 엑스선 회절 분석을 통해 결정 구조를 파악할 수 있고 결정 구조를 이루는 부분과 이루지 않은 부분으로 이루어져 있다. ♣ 결정성 폴리머 특성 -명확한 융점을 가지고 있다. -결정구조의 조밀성 때문에 냉각시 수축이 큰 편이다. -밀도는 냉각 속도에 의해 영향을 받으며 빠른 냉각 때문에 결정성장을 방해한다. 또한 결정성장 방해로 밀도가 낮아진다. -비결정 영역 내에 고도로 조직화된 결정구조를 갖는다. -불투명에서 반투명성의 광학특성을 가지고 있다. -투명성은 빠른 냉각과 핵제를 사용하여 결정의 성장을 제어하여 얻을 수 있다. 2020. 8. 8.
사출성형해석을 수행하기 위한 절차 사출 성형을 해석을 수행하기 위한 정찰 1. 명확한 목표의 설정 - 사출성형 해석을 통해서 어떠한 결과를 얻고자 하는지에 대한 명확한 목표를 설정하여야 한다. 2. 성형 가능성의 검증 - 구상한 제품에 대한 성형 가능성 여부를 판단해야 한다. 3. 제품의 유한요소 생성 - 제품의 크기, 형상 및 기능들을 정의한 후에는 제품에 대한 3D 형상 모델을 이용하여 유한요소를 생성해야 한다. 4. 성형성 검토를 위한 충전 해석 수행 - 제품의 정의가 완료되면 충전 해석을 수행하고 새롭게 추가된 형상이나 두께 변화가 성형시 어떤 영향을 미치는지를 확인해야한다. 5. 충전 및 충전 해석의 추가 수행 - 냉각 해석을 수행하지 않고 충전 및 충전 해석을 수행하며 설계안을 보다 구체화해야 한다. 6. 수축률 차이의 평가 .. 2020. 8. 6.
CAE 기술이 갖고 있는 문제점 CAE 기술이 갖고 있는 문제점은 다음과 같다. ▣ 모델 문제 - 제품 설계, 금형설계, 구조해석, 사출성형 해석 및 CAM에 공통적인 모델로 사용하기가 곤란하거나 불가능한 문제가 있다. - CAD 프로그램 사이 간 파일 이송의 문제가 있다. - 모델 형식인 와이어 프레임, 쉘, 서피스, 솔리드 사이의 변동이 있다. - 솔루션 기술은 해석자가 꼭 이해해야 할 가정 등과 여러 에러들을 포함하고 있다. ▣ 사용자 기능과 기술 - 회사 및 개인들은 이 기술을 성공적으로 활용하는 데 필요한 기능 및 기술들을 과소 평가하거나 잘 못 판단할 수 있다. ▣ 재료 특성 - 통상적인 구조해석의 문제점이 있다. - 비선형 재료 특성의 문제가 있다. - 잔류응력이 문제가 있다. - 웰드라인 및 이방성 재료 성질에 문제가 있.. 2020. 8. 4.
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